07.06.2021
Dank Innovationen in der Produktionstechnologie, Modernisierung der Ausrüstung, steigenden Produktionsmengen und verbesserter Produktqualität entwickelt sich Chinas Edelstahlrohrindustrie rasant und zeigt eine günstige Situation sowohl auf der Nachfrage- als auch auf der Angebotsseite.
Auf der Nachfrageseite wächst die Nachfrage nach Edelstahlrohren in Bereichen wie Infrastrukturbau, Maschinen- und Gerätebau, Energie- und Chemieindustrie, Schiffstechnik, Umweltprojekte, Verteidigungsindustrie und Gastransport stetig. Der Markt für Edelstahlrohre wächst rasant. Besonders spürbar ist das Wachstum im Bereich der zivilen Wasserversorgung, wo viele Kommunen, geleitet von den Interessen der Bevölkerung, Anreizmaßnahmen ergreifen, um den Einsatz von Edelstahlrohren auszubauen. Dies stellt höhere Anforderungen an Produktionsvolumen, Sortiment, Qualität, Standards, Technologie, Umweltfreundlichkeit, Installation und Service der Produkte.
Auf der Angebotsseite hat China erhebliche Fortschritte bei den Fertigungstechnologien für dickwandige und dünnwandige nahtlose Edelstahlrohre mit großem Durchmesser erzielt. Erhebliche Fortschritte wurden beim Aufbau umweltorientierter Unternehmen, der Herstellung umweltfreundlicher Produkte, der Verbesserung von Managementsystemen, der Steigerung der Ausbeute geeigneter Produkte und der Reduzierung des Energieverbrauchs erzielt. Es wurden historische Durchbrüche erzielt und die Qualität vieler neuer Arten von Edelstahlrohren hat Weltklasseniveau erreicht.
Derzeit stellen viele Hersteller von Kunststoffrohren, Metall-Kunststoff-Rohren und Gusseisenrohren auf die Produktion von Edelstahlprodukten um, was zu einem verstärkten Wettbewerb auf dem Markt führt. Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs muss Chinas Edelstahlrohrindustrie den Wandel und die Modernisierung beschleunigen.
Unternehmen der Branche folgen Markttrends, beseitigen Engpässe, die die weitere Entwicklung behindern, erforschen neue Produktentwicklungen und Technologieverbesserungen, implementieren intelligente Fertigungs- und umweltfreundliche Produktionsmethoden, sorgen für eine präzise Positionierung der Unternehmen und streben danach, Chinas Edelstahlrohrindustrie zu einem Weltmarktführer zu machen und so den Traum von Chinas Renaissance konsequent zu verwirklichen.
1. Produktionsstatus von Edelstahlrohren
Die Produktion von Edelstahlrohren in China begann sich in den 1950er Jahren zu entwickeln, doch Ende der 1980er Jahre begann die Branche aktiv zu wachsen. Insbesondere nach dem Jahr 2000 kam es zu einem tiefgreifenden Umdenken hinsichtlich der Anforderungen an Produktionstechnologien, Produktionsmengen und Produktqualität. Der Entwicklungsstand der Produktionsanlagen wurde deutlich erhöht, wodurch die Produktqualität bereits in der Produktionsphase sichergestellt werden konnte.
Nach unvollständigen Statistiken betrug die Gesamtproduktionsmenge nahtloser Edelstahlrohre im Jahr 2020 etwa 1,261 Millionen Tonnen.
Das Volumen des industriellen Verbrauchs an geschweißten Edelstahlrohren belief sich im Jahr 2020 auf rund 465.000 Tonnen.
Das Verkaufsvolumen von Edelstahlrohren für die Wasserversorgung erreichte im Jahr 2020 6,5 Milliarden Yuan, was etwa 250.000 Tonnen Produkten entspricht. Die wichtigsten Produktions- und Verbrauchsregionen sind die Provinzen Guangdong und Zhejiang.
Weitere geschweißte Rohre mit einem Volumen von ca. 1,9 Millionen Tonnen werden hauptsächlich zur Stadtverbesserung und im Hochbau eingesetzt.
Derzeit haben eine Reihe neuer Projekte von Rohrunternehmen bereits Grundstücke und die erforderlichen Genehmigungen erhalten und befinden sich in der Bauphase:
(1).Delong-Projekt im Landkreis Xiangshui mit einer Kapazität von 400.000 Tonnen rostfreien Rohren pro Jahr;
(2).Baofeng-Stahlprojekt im Kreis Songyang mit einer Kapazität von 140.000 Tonnen rostfreien Rohren pro Jahr;
(3). Das Shangshang Desheng-Projekt in der Stadt Jiaxing mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen rostfreien Rohren pro Jahr;
(4).Projekt zur Herstellung von 100.000 Tonnen nahtlosen Edelstahlrohren in der Provinz Jiangsu.
Mit der Entwicklung des Marktes für Wasserversorgungsrohre haben auch große Kunststoffrohrhersteller wie Hubei Jinniu, Foshan Liansu und Zhejiang Zhongcai begonnen, in die Produktion von Edelstahlrohren zu investieren.
2. Produkte und Technologie zur Herstellung von Edelstahlrohren
Der Produktionsprozess nahtloser Edelstahlrohre umfasst die folgenden Schritte:Lochen von Rohrrohlingen, Kaltumformung, Wärmebehandlung, Beizen und Qualitätskontrolle.
Die Herstellung eines Hohlblocks ist der erste plastische Verformungsvorgang bei der Herstellung nahtloser Rohre.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Hohlrohlinge herzustellen:
(1). Spirallochen auf Zwei- oder Dreiwalzwerken;
(2).Hydraulisches Blinken;
(3).Push-Nähte;
(4).Extrusion auf Pressen.
Derzeit werden in China hauptsächlich Doppelwalzen-Kreuzwalzen-Loch- und Extrusionsverfahren verwendet.
Die Kaltverarbeitung umfasst:
(1).Kaltwalzen;
(2). Kaltziehen;
(3). Kaltextrusion;
(4).Rotationswalzen.
Im Allgemeinen wird bei der Kaltumformung hauptsächlich Walzen in Kombination mit Ziehen eingesetzt.
Zur Wärmebehandlung werden in China vor allem Rollenherdöfen und Kammeröfen eingesetzt. TISCO nutzt Lösungsglühöfen mit Wasserstoff-Schutzatmosphäre des Herstellers LOI.
Geschweißte Edelstahlrohre werden sowohl auf kontinuierlichen Linien (ERW) als auch auf diskreten Produktionslinien (UOE, JCOE) hergestellt.
Auf der ERW-Linie wird gewickelter Stahl in Streifen der erforderlichen Breite geschnitten, anschließend wird ein W-förmiges Profil geformt und geschweißt (Argon-Lichtbogen, Plasma oder kombiniertes Plasma-Argon-Lichtbogen). Zum Einsatz kommen Ein-Brenner-, Zwei-Brenner- oder Drei-Brenner-Schweißanlagen. Laser- oder Unterpulverschweißen wird grundsätzlich nicht empfohlen. Der Einsatz von Hochfrequenzschweißen für industrielle Edelstahlrohre gilt als schlechte Lösung.
Nach dem Schweißen wird Folgendes durchgeführt:
1. Reinigen der Schweißnaht;
2.Kalibrierung;
3. Rollen der Schweißnaht;
4. Induktionswärmebehandlung in einer Wasserstoffatmosphäre;
5.Schneiden;
6. Fehlererkennung;
7.Hydraulische Tests (oder pneumatische Tests unter Wasser);
8. Offline-Ätzung.
Bei der UOE- oder JCOE-Technologie wird ein Stahlblech auf die Abmessungen des zukünftigen Rohrs zugeschnitten. Anschließend werden die Kanten des Blechs auf der Presse entsprechend dem Rohrradius umgeformt, anschließend erfolgt die U-förmige Umformung, anschließend wird das Produkt in eine O-Form geschlossen und verschweißt. Nach der O-Formung werden Rohraufweitung, Wärmebehandlung, Kalibrierung, Richten, Qualitätskontrolle und Lagerung des fertigen Produkts durchgeführt.
Quelle:China Special Steel Association, Zweigstelle Edelstahl.
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